如何解决废金属打包机工作地温差大的问题
液压油是废金属打包机工作的起点,使用废金属打包机液压油之前,必须保持液压油的清洁。在使用之前液压油在保管过程可能受到外界污染,或有差错,因此注油前要注意观察油的状态,如发现问题应及时处理。我们来分析一下废金属打包机液压油发热的原因:
1、油箱容积太小,散热面积不够,未安装油冷却装置,或虽有冷却装置但其容量过小。
2、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。废金属打包机液压系统中液压元件规则选用不合理。选用阀时,由于规格过小,造成能量损失太大而引起系统发热,或因发内流苏过高而引起噪声。选用泵时泵的流量过大,则多余的油液从溢流阀溢出而引起发热。
3、系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,产生溢流损失而发热,导致油液发热。
4、废金属打包机系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大,液压系统中存在多余的液压回路或多余的液压元件。
5、元件精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大,系统中液压元件设计结构不合理,制造质量差。油液通过阀后,压力损失大,内泄漏严重。
6、配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积损失大,如泵的容积效率降低,发热快。
7、废金属打包机液压系统工作压力调整得比实际需要高。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
8、选择油液的粘度不当,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄漏增大,两种情况均能造成油液发热。
在夏季,天气温度较高。废金属打包机设备长期工作会产生大量的热量。这些热量会导致废金属打包机液压油温度升高,进而导致液压油的性能出现异常,不能够很好的工作。这个时候需要通过冷却系统进行将温,保证液压油在有效的工作温度范围之内。可以通过水冷却或者风冷却系统降温。而在冬季,气温降低。同样需要对液压油进行防冻工作,虽说液压油不会像水那样出现冰冻现象,但是温度降低之后会导致黏度降低,不能很好的传动压力。这个时候需要进行一定的加热措施,可以采用加热器进行预热。
废金属打包机利用液压缸压缩物料。工作时,由电机的转动,带动油泵工作,抽取油箱中的液压油,具备保存记录功能,更换包装产品时,直接切换即可正常生产,无需重新调节,减少调节过程物料损耗,省时省膜。
废金属打包机主要是针对钢筋制造,其原理将需打包的废钢筋加入料箱内,操作换向阀手柄,门盖关闭并使锁头将门盖锁住使之不上浮,同时进行先预压,接着侧压油缸前进进行2次压缩;
行程达到,主压油缸前进进行终及压缩,待主压油缸达到系统压力后保压3~5s,主、侧压油缸回程,拔出锁头并开启门盖,翻包油缸工作翻出包块并回程,此时完成一个工作重复。达到资源的再次回收和重新使用,使金属的使用率达到很大。
下面让我们一起来了解一下废金属打包机的特点吧:
1、废金属打包机由双伺服电机控制,精度高,无空袋,更换产品规格时简单方便。
2、智能化参数设置功能,减少停机次数和故障,让工人在同一时间内完成更多产品。
3、由伺服光纤感应,自动识别物料长度进行制袋切袋,长短产品可同时流水线包装。
4. 无料时不走膜,更加节省包装材料。
5、废金属打包机具备保存记录功能,更换包装产品时,直接切换即可正常生产,无需重新调节,减少调节过程物料损耗,省时省膜。
6、机械具备自动显示系统故障功能,当机械出现故障,废金属打包机系统直接显示故障原因及维修步骤,及时排除故障,保养和维护更简单方便。
7、多种包装材料的选择,节省包装材料的成本和达到更多客户的要求。
液压油是废金属打包机工作的起点,使用废金属打包机液压油之前,必须保持液压油的清洁。在使用之前液压油在保管过程可能受到外界污染,或有差错,因此注油前要注意观察油的状态,如发现问题应及时处理。我们来分析一下废金属打包机液压油发热的原因:
1、油箱容积太小,散热面积不够,未安装油冷却装置,或虽有冷却装置但其容量过小。
2、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。废金属打包机液压系统中液压元件规则选用不合理。选用阀时,由于规格过小,造成能量损失太大而引起系统发热,或因发内流苏过高而引起噪声。选用泵时泵的流量过大,则多余的油液从溢流阀溢出而引起发热。
3、系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,产生溢流损失而发热,导致油液发热。
4、废金属打包机系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大,液压系统中存在多余的液压回路或多余的液压元件。
5、元件精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大,系统中液压元件设计结构不合理,制造质量差。油液通过阀后,压力损失大,内泄漏严重。
6、配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积损失大,如泵的容积效率降低,发热快。
7、废金属打包机液压系统工作压力调整得比实际需要高。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
8、选择油液的粘度不当,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄漏增大,两种情况均能造成油液发热。
在夏季,天气温度较高。废金属打包机设备长期工作会产生大量的热量。这些热量会导致废金属打包机液压油温度升高,进而导致液压油的性能出现异常,不能够很好的工作。这个时候需要通过冷却系统进行将温,保证液压油在有效的工作温度范围之内。可以通过水冷却或者风冷却系统降温。而在冬季,气温降低。同样需要对液压油进行防冻工作,虽说液压油不会像水那样出现冰冻现象,但是温度降低之后会导致黏度降低,不能很好的传动压力。这个时候需要进行一定的加热措施,可以采用加热器进行预热。
废金属打包机利用液压缸压缩物料。工作时,由电机的转动,带动油泵工作,抽取油箱中的液压油,具备保存记录功能,更换包装产品时,直接切换即可正常生产,无需重新调节,减少调节过程物料损耗,省时省膜。
废金属打包机主要是针对钢筋制造,其原理将需打包的废钢筋加入料箱内,操作换向阀手柄,门盖关闭并使锁头将门盖锁住使之不上浮,同时进行先预压,接着侧压油缸前进进行2次压缩;
行程达到,主压油缸前进进行终及压缩,待主压油缸达到系统压力后保压3~5s,主、侧压油缸回程,拔出锁头并开启门盖,翻包油缸工作翻出包块并回程,此时完成一个工作重复。达到资源的再次回收和重新使用,使金属的使用率达到很大。
下面让我们一起来了解一下废金属打包机的特点吧:
1、废金属打包机由双伺服电机控制,精度高,无空袋,更换产品规格时简单方便。
2、智能化参数设置功能,减少停机次数和故障,让工人在同一时间内完成更多产品。
3、由伺服光纤感应,自动识别物料长度进行制袋切袋,长短产品可同时流水线包装。
4. 无料时不走膜,更加节省包装材料。
5、废金属打包机具备保存记录功能,更换包装产品时,直接切换即可正常生产,无需重新调节,减少调节过程物料损耗,省时省膜。
6、机械具备自动显示系统故障功能,当机械出现故障,废金属打包机系统直接显示故障原因及维修步骤,及时排除故障,保养和维护更简单方便。
7、多种包装材料的选择,节省包装材料的成本和达到更多客户的要求。